簡史早在20世紀初期,當時用傳統機械加壓工藝生產難熔金屬鎢、鉬條等制品遇到了困難,如制得的產品出現裂紋、分層、產品機械強度低等,后來試用等靜壓技術成型鎢、鉬等金屬條就解決了這些問題,l913年馬登(HD.Madden)申請了用冷等靜壓成型技術生產鎢、鉬條的權。在陶瓷工業中,麥克尼爾(Mcneil)于1915年利用等靜壓工藝成型陶瓷中空制品獲得成功。l960年以后等靜壓技術在核能材料生產、粉末冶金等領域中推廣應用。中國從l960年起開展了等靜壓成型技術的研究,隨著特殊耐火材料的開發,等靜壓成型技術進入中國耐火材料行業,38如采用高壓容器內徑為0.5--1.0m、高l.5~2.0m、額定壓力為300MPa的冷等靜壓機成型連續鑄鋼用長水口、浸入式水口、整體塞棒等產品。20世紀80年代初,等靜壓成型技術被引入炭素制品生產,先后研制、生產過細顆粒結構的電火花加工用高密石墨塊、連續鑄鋼用結晶器石墨塊及更多的高密度特種石墨制品,到20世紀末,中國炭素廠已經擁有多臺不同規格的以液體為壓力介質的冷等靜壓成型設備。
質料破壞石墨坩堝的出產待破壞的質料可分為二種:一種是耐火粘土;另一種是骨料臘石等。在進行粉碎之前,應手選除去雜物。做骨骼用的熟料臘石或焦寶石等,經選了之后,要進行煅燒處理。煅燒溫度一般在1250度,冷去之后才能破壞。(1)對粘土的粒度要求與破壞:粘土是石墨坩堝廠出產成型的粘結劑,可塑性的巨細,除與性質有關外,還與粘土的破壞細度有著重要關系。顆粒細度通常要求在120目~150目之間。選用“R”型雷蒙機破壞,可以滿意工藝要求。(2)對熟料的粒度要求與破壞;石墨坩堝出產選用臘石、硅石或焦寶石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之間;臘石或焦寶石通常要求在32目~80目之間。熟料的破壞通常分二段進行:*段用顎式破碎機粗碎;第二段用錘式破碎機進行細碎。經破壞后,用電磁鐵除鐵
2、泥料的配置
石墨坩堝廠胚體(泥料)各種質料的配比,是在實驗研究的根底下又經出產實踐而得出的。(1)國內幾種石墨坩堝的配料比:由于石墨坩堝熔煉的物質和運用條件的不一樣,在出產中,各種質料的配比不一,例如:冶煉特種合金鋼,要求石墨制品的石墨坩堝具有良好的導熱性和較高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅(氧化鋅)常用立式異性石墨坩堝(容罐),運用溫度較低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩堝出產的料的配比,應根據石墨坩堝的用
途和運用條件,合理斷定。(2)國外石墨坩堝廠配料情況:在60年代中期以來,國外對石墨坩堝出產質料的配比,取得了很大進步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后,再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中,再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG,設備可選用強制拌和機臥式混合機。
2、泥料的配置
石墨坩堝廠胚體(泥料)各種質料的配比,是在實驗研究的根底下又經出產實踐而得出的。(1)國內幾種石墨坩堝的配料比:由于石墨坩堝熔煉的物質和運用條件的不一樣,在出產中,各種質料的配比不一,例如:冶煉特種合金鋼,要求石墨制品的石墨坩堝具有良好的導熱性和較高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅(氧化鋅)常用立式異性石墨坩堝(容罐),運用溫度較低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩堝出產的料的配比,應根據石墨坩堝的用
途和運用條件,合理斷定。(2)國外石墨坩堝廠配料情況:在60年代中期以來,國外對石墨坩堝出產質料的配比,取得了很大進步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后,再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中,再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG,設備可選用強制拌和機臥式混合機。
石墨坩堝
河北津大坩堝廠家 煉鋁石墨坩堝 產品信息