鑄鐵劃線平臺的設計制造和用途

2025年04月14日 09:11泊頭市精固誠量具機械有限公司點擊量：0

劃線平臺用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是最的平面基準量具。
劃線平臺按其結構分為筋板式和箱體式，巖石劃線平臺分為凸緣式和無凸緣式。
鑄鐵劃線平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）因此該產品的精度穩定，耐磨性能好。
劃線平臺精度高于所有的焊接平臺和鉚焊平臺，想要在一件鑄鐵平臺上既要進行焊接又要進行劃線的客戶請注意，這樣是肯定不行的，因為焊接工作肯定會影響到劃線平臺的精度，這種做法不但不能節省成本，而且會嚴重影響生產出的產品質量。平臺的規格不同，精度的公差也就不同，平臺越大公差相應的會有所增加。
劃線平臺的檢驗標準:用涂色法檢驗。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。
3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
劃線平臺刮研一般有三個階段：粗刮、細刮、精刮3個階段。
A,粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
B,精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
C,細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。

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