“秦川研發(fā)制造的這臺深孔鉆床的加工精度超過了我們的預(yù)期。”這是近日國內(nèi)某核電設(shè)備有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人在秦川發(fā)展(000837,股吧)核島關(guān)鍵零件加工設(shè)備ZSZK2500精密數(shù)控臥式深孔鉆床驗收會上的感慨，也是對秦川機床系統(tǒng)集成、成套工藝設(shè)備研發(fā)能力和精密制造水平的再次驗證。 大電流發(fā)生器
2010年5月，在國內(nèi)某核電設(shè)備有限公司該產(chǎn)品招標(biāo)中，國內(nèi)多家專業(yè)生產(chǎn)此類機床的企業(yè)都因技術(shù)工藝等問題達不到要求而未能參加招標(biāo)，流標(biāo)在即。而該機床是用戶急需的核島關(guān)鍵零件加工設(shè)備，如進口國外設(shè)備，不但交貨周期長且價格在上百萬歐元以上。秦川集團公司董事長龍興元得知情況后，大膽承接了該合同。
在該機床的開發(fā)過程中，技術(shù)人員基于秦川機床在精密軸系，精密直線運動副加工、裝配等方面的優(yōu)勢，創(chuàng)新設(shè)計出了*的精密導(dǎo)向機構(gòu)及主導(dǎo)軌進給、副導(dǎo)軌支撐導(dǎo)向的過定位精密導(dǎo)軌副，排屑機構(gòu)采用高壓變壓、變量自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)排屑順暢，確保了加工質(zhì)量及安全，突破并掌握了深孔加工設(shè)備的核心技術(shù)。大電流發(fā)生器
該深孔鉆床zui大鉆孔長度2500mm，zui大鉆孔直徑40mm，zui小鉆孔直徑1.6mm。試切直徑25mm，長度為2000mm的孔，兩端同軸誤差為0.3mm，直線度為0.05mm，達到*水平；試切直徑3mm，長500mm的孔，兩端位置差為0.4mm，遠遠超過了用戶的要求精度。孔徑精度為IT6，比用戶要求的IT9高出三個等級。該核電深孔加工機床一次交驗合格，*，達到*技術(shù)水平，破解了制約我國核電核島深孔加工領(lǐng)域的難題。
核電核島關(guān)鍵零件極限加工用臥式深孔鉆床的研發(fā)與制造，是秦川機床持續(xù)調(diào)整、深度轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，繼風(fēng)電增速箱成套裝備、光伏用硅片切割機等之后在清潔能源裝備領(lǐng)域的又一自主創(chuàng)新成果。
