測(cè)厚儀即測(cè)量厚度的儀表，它分為X射線測(cè)厚儀、紙張測(cè)厚儀、薄膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀、在線測(cè)厚儀、超聲測(cè)厚儀、壓力測(cè)厚儀、白光干涉測(cè)厚儀、電解式測(cè)厚儀、機(jī)械接觸式測(cè)厚儀。
X射線測(cè)厚儀利用X射線穿透被測(cè)材料時(shí)，X射線的強(qiáng)度的變化與材料的厚度相關(guān)的特性，從而測(cè)定材料的厚度，是一種非接觸式的動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x器。它以PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)為核心，采集計(jì)算數(shù)據(jù)并輸出目標(biāo)偏差值給軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，已達(dá)到要求的軋制厚度。它適用范圍：生產(chǎn)鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產(chǎn)品的企業(yè)，可以與軋機(jī)配套并且應(yīng)用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中，x射線測(cè)厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)板材厚度進(jìn)行自動(dòng)控制。
多個(gè)獨(dú)立探傷通道，可自由輸入并存儲(chǔ)任意行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊;
可自由存儲(chǔ)、回放波形及數(shù)據(jù);
DAC、AVG曲線自動(dòng)生成并可以分段制作，探傷儀取樣點(diǎn)不受限制，并可進(jìn)行修正與補(bǔ)償;
自由輸入各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
與計(jì)算機(jī)通訊,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報(bào)告;
實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄:實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的跟蹤記錄，并存儲(chǔ);
增益補(bǔ)償：對(duì)表面粗糙度、曲面、厚工件遠(yuǎn)距離探傷等因素造成的Db衰減可進(jìn)行修正;
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
(1)模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC)ADC是探傷儀的超聲信號(hào)輸入電腦的必由之路，把連續(xù)變化的模擬信號(hào)變?yōu)閿?shù)值信號(hào)。
(2)結(jié)構(gòu) 目前，有全數(shù)方式和模擬數(shù)字混合 2種。
(3)軟件 數(shù)字式超聲探傷儀在軟件方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決于軟件的支持程度。
隨著電子技術(shù)和軟件的進(jìn)一步發(fā)展，數(shù)字式超聲探傷儀有著廣闊的發(fā)展前景。相信在不久的將來(lái)，以圖像顯示為主的探傷儀將會(huì)在工業(yè)檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。
目前，某些數(shù)字式超聲探傷儀已具有簡(jiǎn)單的手動(dòng)及掃描功能，能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術(shù)的進(jìn)步，我們可在便攜式儀器上實(shí)現(xiàn)相控陣的B掃描和C掃描成像，使探傷結(jié)果像醫(yī)用B超一樣直觀可見。
缺陷定性歷來(lái)是UT檢測(cè)的一個(gè)疑難問(wèn)題，現(xiàn)代人工智能學(xué)科的發(fā)展為實(shí)現(xiàn)儀器自動(dòng)缺陷定性提供了可能，運(yùn)用模式識(shí)別技術(shù)和專家系統(tǒng)，把大量已知缺陷的各種特征量輸入樣本庫(kù)，使儀器接受人的經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)后而具備自動(dòng)缺陷定性的能力。
會(huì)員1.png)