NTC
陶瓷熱敏電阻是隨著溫度升高，電阻率按指數關系減小的一類陶瓷材料，它們大多數是尖晶石結構或其他結構的氧化物陶瓷，其中多數含有一種或多種過度金屬氧化物，主要成分是CoO、NiO、MnO、CuO、ZnO、MgO、Fe2O3、Cr2O3、Al2O3、ZrO2、TiO2等。
NTC熱敏電阻的發展經歷了漫長的階段：1834年，科學家發現了硫化銀有負溫度系數的特性，1930年，科學家發現氧化亞銅-氧化銅也具有負溫度系數的性能，并將之成功地運用在航空儀器的溫度補償電路中，隨后，由于晶體管技術的不斷發展，熱敏電阻器的研究取得重大進展，1960年研制出了NTC熱敏電阻器。
NTC陶瓷熱敏電阻主要應用于溫度測量和溫度補償等，其優點是電阻值受氧的影響不大，在空氣中穩定、靈敏度高、價格便宜。用于溫度測量時，熱敏電阻常數B越大靈敏度越高，而用于溫度補償時必須根據補償的對象適當地選擇B值。
NTC陶瓷熱敏電阻的生產工藝及特點
NTC陶瓷熱敏電阻的制造工藝與一般陶瓷工藝相似，其工序隨材料種類、性能要求、外形、尺寸等略有不同。下圖給出了片狀、桿狀NTC陶瓷熱敏電阻生產工藝。
下面主要說明
NTC陶瓷熱敏電阻的生產工藝特點：
1.電極制備
NTC陶瓷熱敏電阻一般為ρ型半導瓷，與銀可形成可靠的歐姆接觸。因此NTC熱敏電阻絕大多數采用銀漿作電極材料。
2.阻值調整
在大量生產中，為了獲得各種規格的標準阻值，僅靠改變組分配比和燒結條件是很不夠的，必須采取調阻的措施，常用的方法是熱處理調阻。
3.敏化處理
NTC熱敏電阻的坯體經阻值調整后，其電氣參數雖已基本符合使用要求，但它的性能還不夠穩定，新生的晶體會吸附或吸收空氣中的氧，使阻值變化，因而在制造過程中常在200~600℃范圍內進行50~100h的熱處理以消除使用中的不穩定性。這一熱處理過程只改變材料的氧吸附或吸收的情況，并不改變其原來的晶體結構，稱之為敏化處理。
4.老練
陶瓷熱敏電阻裝配完成后，熱敏電阻產品的性能還不夠穩定，必須經過老練處理。老練是將產品在等于或高于工作溫度的恒溫箱中放置100~500h，或在略高于工作溫度范圍進行多次正負溫度循環。這相當于使產品在人為的條件下獲得加速老化的效果。在老練第一周，阻值變化較大，以后逐步趨向穩定。
