ELAFLEX PTFE D13系列工業軟管技術參數解析

一、產品定位與技術背景

1.1 工業級介質傳輸解決方案

在工業生產中，介質傳輸是一個關鍵環節，其安全性和效率直接影響到整個生產過程的穩定性和產品質量。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管作為德國百年流體傳輸技術的結晶，在眾多工業領域中扮演著角色，專為高純度介質輸送場景設計。其核心定位為：通過 PTFE 內襯與多層增強結構的創新

 ELAFLEX PTFE D13系列工業軟管技術參數解析

一、產品定位與技術背景

1.1 工業級介質傳輸解決方案

在工業生產中，介質傳輸是一個關鍵環節，其安全性和效率直接影響到整個生產過程的穩定性和產品質量。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管作為德國百年流體傳輸技術的結晶，在眾多工業領域中扮演著角色，專為高純度介質輸送場景設計。其核心定位為：通過 PTFE 內襯與多層增強結構的創新組合，解決化工、醫藥、電子等高風險行業在腐蝕性、高純度介質傳輸中的安全與效率難題。

該系列產品的設計理念源于對工業生產需求的深刻理解。在化工行業，常常需要傳輸各種具有強腐蝕性的化學物質，如硫酸、鹽酸等，這些介質對傳輸管道的耐腐蝕性要求。傳統的傳輸材料在面對這些強腐蝕性介質時，往往容易出現腐蝕、泄漏等問題，不僅會影響生產的正常進行，還可能對環境和人員安全造成威脅。而 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的 PTFE 內襯，以其的耐化學腐蝕性，能夠有效抵抗這些強腐蝕性介質的侵蝕，確保傳輸過程的安全可靠。

在醫藥和電子行業，對介質的純度要求。哪怕是極其微小的雜質都可能對藥品的質量和電子元件的性能產生嚴重影響。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的 PTFE 內襯具有極低的表面粗糙度和非粘性，能夠有效避免介質在傳輸過程中受到污染，保證了介質的高純度。同時，其多層增強結構也確保了軟管在承受一定壓力和拉伸力的情況下，不會出現破裂或變形等問題，保障了傳輸過程的穩定性和效率。

該系列產品符合 EN 12115 工業軟管標準，這一標準是歐洲對工業軟管產品的嚴格規范，涵蓋了產品的材料、結構、性能等多個方面。符合該標準意味著 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管在質量和安全性上得到了國際認可。通過 FDA 食品接觸認證，表明該軟管可以安全地用于食品相關的傳輸過程，確保了食品的安全性。獲得 USP Class VI 生物相容性測試，說明其在醫療領域的應用中，不會對人體組織產生不良反應，為醫藥行業的介質傳輸提供了可靠的保障。憑借這些認證和測試，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管適用于 98% 以上腐蝕性介質的安全輸送，展現出其在工業級介質傳輸解決方案中的性能。

1.2 德國工藝的追求

德國工藝以其嚴謹、精細和高品質而，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管充分體現了德國工藝對的追求。在研發過程中，采用了 "材料 - 結構 - 工藝" 三維優化模型，這一模型從材料的選擇、結構的設計到工藝的控制，全面考慮了影響產品性能的各個因素。

在材料選擇方面，PTFE 作為內襯材料，具有出色的耐化學腐蝕性、低摩擦系數和良好的絕緣性。其分子結構使其能夠抵抗大多數化學物質的侵蝕，為軟管在惡劣的化學環境中使用提供了保障。而外層的增強材料則經過精心挑選，具有高強度、高韌性和良好的耐候性，能夠有效保護內襯材料，提高軟管的整體強度和耐用性。

結構設計上，多層增強結構是 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的一大特色。這種結構通過合理的層間組合，使軟管在承受壓力、拉伸力和彎曲力時，能夠均勻地分散應力，避免應力集中導致的損壞。同時，多層結構還能夠增強軟管的抗扭結性能，使其在復雜的使用環境中不易出現扭曲變形，保證了介質傳輸的順暢。

工藝控制上，ELAFLEX 采用了的生產工藝和嚴格的質量檢測流程。每一個生產環節都經過精心把控，確保產品的質量穩定可靠。例如，在 PTFE 內襯的成型過程中，采用了高精度的模具和的加工工藝，保證內襯的尺寸精度和表面質量。在增強層的纏繞過程中，通過精確控制纏繞角度和張力，使增強層能夠均勻地分布在 PTFE 內襯上，提高軟管的整體性能。

結合 5000 + 小時加速老化測試，這是一種模擬產品在實際使用環境中長時間運行的測試方法。通過在高溫、高壓、高濕度等惡劣條件下對產品進行加速老化測試，能夠快速評估產品的性能穩定性和使用壽命。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管在經過 5000 + 小時的加速老化測試后，依然保持了良好的性能，證明了其在溫域下的穩定性。

其抗脈沖疲勞壽命達 100 萬次循環（1.5 倍工作壓力），這意味著在 1.5 倍工作壓力的情況下，該軟管能夠承受 100 萬次的脈沖壓力循環而不發生損壞。相比傳統橡膠軟管，提升了 300%，體現了德國工業對可靠性的嚴苛要求。這種高抗脈沖疲勞壽命，使得 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管在頻繁啟停的工業應用場景中，如化工泵的輸送管道、制藥設備的循環管路等，能夠長期穩定運行，減少了因軟管損壞而導致的停機維修次數，提高了生產效率，降低了生產成本，為工業生產提供了可靠的保障 。

二、核心技術參數矩陣

2.1 材料科學創新

2.1.1 內襯層：全氟乙烯丙烯（FEP）/ 聚四氟乙烯（PTFE）

內襯層作為軟管與介質直接接觸的部分，其材料的性能直接影響到軟管的耐腐蝕性和介質傳輸的純度。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的內襯層采用全氟乙烯丙烯（FEP）或聚四氟乙烯（PTFE）材料，通過無縫工藝成型，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，這一特性使得內襯層表面極其光滑，有效杜絕了介質在管道內壁的滯留。在醫藥行業的藥液輸送過程中，哪怕是極其微小的介質滯留都可能導致細菌滋生或藥品污染，而 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的這一特性則能夠確保藥液的純凈度，保證藥品質量。

在耐化學性方面，該內襯層表現。對濃硫酸、王水、氫氟酸等強腐蝕性介質保持零溶脹率，這意味著在接觸這些強腐蝕性介質時，內襯層不會發生體積變化，從而保證了軟管的結構完整性和性能穩定性。在化工生產中，常常需要輸送各種強腐蝕性的化學物質，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的內襯層能夠有效抵抗這些介質的侵蝕，確保輸送過程的安全可靠，避免了因管道腐蝕而導致的泄漏事故，保護了生產環境和人員安全。

其純度等級符合 ASTM D4895 - 16 標準，金屬離子析出量≤10ppb。這一高純度標準使得該軟管在電子行業的超純試劑輸送中具有重要應用價值。在電子芯片制造過程中，對超純試劑的純度要求，哪怕是極微量的金屬離子雜質都可能影響芯片的性能和質量。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的內襯層能夠滿足這一嚴格的純度要求，為電子行業的高精度生產提供了可靠的介質傳輸解決方案。

2.1.2 增強層：多層復合結構

增強層是軟管承受壓力和外力的關鍵部分，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的增強層采用多層復合結構，通過各層材料的協同作用，提高了軟管的整體強度和性能。

內層為高強度聚酯纖維編織層，爆破強度≥48 bar。聚酯纖維具有高強度、高韌性和良好的耐化學腐蝕性，其編織結構能夠均勻地分散壓力，有效提高軟管的爆破強度。在高壓介質輸送場景中，如化工高壓反應釜的物料輸送管道，該內層能夠承受高壓而不發生破裂，確保了生產的安全進行。

中層為螺旋不銹鋼絲增強，抗扭結性能提升 40%。不銹鋼絲具有高強度和良好的柔韌性，其螺旋纏繞結構能夠增強軟管的抗扭結性能。在實際使用過程中，軟管可能會受到各種外力的作用，如扭曲、拉伸等，而螺旋不銹鋼絲增強層能夠有效抵抗這些外力，避免軟管出現扭結現象，保證介質傳輸的順暢。在一些復雜的工業管道布局中，軟管需要頻繁彎曲和扭轉，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的這一特性能夠確保其在這種環境下長期穩定運行。

外層為導電 EPDM 橡膠，表面電阻≤10?Ω。EPDM 橡膠具有良好的耐候性、耐腐蝕性和絕緣性，而其導電性能則能夠有效消除靜電積累，防止因靜電引發的安全事故。在易燃易爆的化工介質輸送中，靜電是一個潛在的危險因素，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的導電外層能夠及時將靜電導出，確保輸送過程的安全。同時，EPDM 橡膠的耐候性和耐腐蝕性也使得軟管在戶外或惡劣的化學環境中能夠長期使用，延長了軟管的使用壽命 。

2.2 性能參數體系

2.2.1 壓力與溫度閾值

工作壓力和爆破壓力是衡量軟管性能的重要指標。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管在常溫下的工作壓力為 16 bar，能夠滿足大多數工業生產中的介質輸送壓力需求。例如，在一般的化工液體輸送、制藥工藝中的物料傳輸等場景中，16 bar 的工作壓力能夠保證介質的穩定輸送。其爆破壓力≥48 bar，安全系數達到 3:1。這意味著在正常工作壓力的 3 倍情況下，軟管仍然能夠保持結構完整，不會發生破裂。這種高安全系數設計為工業生產提供了可靠的安全保障，即使在壓力異常波動的情況下，也能有效避免因軟管破裂而導致的泄漏事故，保護了生產環境和人員安全。

在耐溫范圍方面，該軟管的適用溫度范圍為 - 40℃至 + 150℃，能夠適應各種溫度環境。在低溫環境下，如在冷庫中的介質輸送，軟管不會因為低溫而變脆破裂；在高溫環境下，如在化工反應釜的高溫物料排放管道中，軟管能夠承受高溫而不發生變形或性能下降。短期蒸汽滅菌可達 180℃/30 分鐘，這一特性使得該軟管在醫藥和食品行業的無菌生產中具有重要應用價值。在醫藥生產中，需要對設備和管道進行蒸汽滅菌以確保產品的無菌性，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管能夠滿足這一滅菌要求，保證了生產過程的衛生安全。

2.2.2 物理性能優化

小彎曲半徑是衡量軟管柔韌性的重要指標。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的小彎曲半徑為 80mm（DN15 規格），這使得它在復雜的管道布局中具有良好的柔韌性，能夠輕松適應各種彎曲安裝需求。在一些空間有限的工業設備內部，需要將軟管彎曲成各種形狀以連接不同的部件，該軟管的小彎曲半徑特性能夠確保其在這種環境下的安裝和使用，提高了設備的緊湊性和空間利用率。

單位長度重量也是影響軟管使用的一個重要因素。該軟管的單位長度重量為 0.6kg/m（DN15），較鋼管減重 70%。這一輕量化設計不僅方便了軟管的安裝和搬運，降低了勞動強度，還減少了管道系統的整體負荷，在一些對管道重量有嚴格要求的應用場景中，如航空航天領域的流體輸送管道，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的輕量化特性能夠滿足其特殊需求，提高了系統的性能和效率。

脈沖壽命是衡量軟管耐久性的重要指標。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的脈沖壽命達到 100 萬次循環（1.5 倍工作壓力），這意味著在 1.5 倍工作壓力的情況下，該軟管能夠承受 100 萬次的脈沖壓力循環而不發生損壞。在一些頻繁啟停的工業應用場景中，如化工泵的輸送管道、制藥設備的循環管路等，介質的流動會產生脈沖壓力，長期作用下容易導致軟管疲勞損壞。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的高脈沖壽命能夠確保其在這種環境下長期穩定運行，減少了因軟管損壞而導致的停機維修次數，提高了生產效率，降低了生產成本 。

三、安全與可靠性設計

3.1 防爆與靜電控制

在工業生產中，尤其是涉及易燃易爆介質的傳輸場景，防爆與靜電控制是至關重要的安全因素。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管在設計上充分考慮了這些因素，采用了的技術來確保使用過程中的安全性。

該系列軟管構建了全路徑導電系統，其外膠層添加了導電碳黑，能夠有效傳導表面靜電。同時，內置螺旋導電線進一步增強了導電性能，形成了從內到外的完整導電通路。這種設計使得軟管在傳輸易燃易爆介質時，能夠及時將產生的靜電導出，避免靜電積累引發的火花，從而降低了爆炸的風險。

憑借這一設計，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管獲得了 ATEX 認證，認證等級為 II 2G Ex db IIC T4。這意味著該軟管適用于防爆 1/2 區，能夠在存在易燃易爆氣體或蒸汽的危險環境中安全使用。在化工、石油等行業，常常存在著各種易燃易爆的介質，如汽油、天然氣等，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的 ATEX 認證使其能夠滿足這些行業的安全要求，為生產提供了可靠的保障。

在靜電消散時間方面，該軟管表現出色，≤0.1 秒（標準測試條件）。這一快速的靜電消散能力確保了在任何情況下，靜電都能迅速被消除，大大提高了使用的安全性。相比傳統軟管，其靜電消散時間大幅縮短，有效降低了因靜電引發的安全事故的可能性 。

3.2 密封技術突破

密封性能是軟管可靠性的關鍵指標之一，直接影響到介質傳輸的安全性和穩定性。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管在密封技術上實現了突破，采用了雙 O 型圈密封結構。這種結構通過兩個 O 型圈的協同作用，形成了雙重密封屏障，有效防止了介質的泄漏。經過 API 16DSS 雙重密封測試，證明了其的密封性能。在石油、天然氣等行業的管道連接中，對密封性能要求，任何微小的泄漏都可能導致嚴重的安全事故和經濟損失，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的雙 O 型圈密封結構能夠滿足這些行業的嚴格要求，確保了介質傳輸的安全可靠。

在動態泄漏率方面，該軟管的表現同樣出色，≤0.01ml/min（1.5 倍工作壓力）。這意味著在 1.5 倍工作壓力的情況下，軟管的泄漏量極低，能夠保證介質傳輸的穩定性和效率。在一些對介質傳輸精度要求較高的工業場景中，如制藥、電子等行業，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的低動態泄漏率能夠確保介質的準確傳輸，避免了因泄漏而導致的產品質量問題和生產效率下降。

為了提高安裝效率和連接的可靠性，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管采用了快速連接系統，該系統符合 DIN 28450 標準。通過標準化的接口設計和快速連接方式，使得軟管的安裝變得更加便捷，安裝效率提升了 50%。在工業生產中，設備的安裝和維護時間直接影響到生產效率，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的快速連接系統能夠大大縮短安裝時間，減少停機時間，提高了生產效率，為企業帶來了顯著的經濟效益 。

品牌

ELAFLEX

主營產品：

橡膠管、接頭、膨脹節

品牌內容：

主營應用在航天工業、石油、化工業、汽車業等關鍵工藝場合。

橡膠軟管：

德國 Elaflex 作為流體傳輸技術領域的全球供應商，其軟管產品線覆蓋工業輸送、化工、蒸汽、食品醫藥、航空加油、液化氣等六大核心領域，提供超過 20 個系列、200 種以上型號。以下是基于資料及行業應用的完整型號體系整理（截至 2025 年 3 月）：

一、工業輸送軟管

1. K200 系列

• K200 DN25~DN100：標準工業輸送軟管，內襯 NBR 橡膠，耐溫 - 20℃~+80℃，適配石油基產品、水、化學品，工作壓力 PN16。

• K200-S：帶不銹鋼螺旋增強層，耐受真空環境，典型型號 K200-S      DN50。

2.   Blauring 系列（LMD/LMS）

• LMD 9~25：溶劑軟管（無螺旋），內襯 NBR 2 藍色導電橡膠，適配油漆、溶劑，工作壓力 PN10，耐溫 - 20℃~+80℃。

• LMS 25~150：溶劑軟管（帶螺旋），內襯 NBR 2，外覆氯丁橡膠，適配吸入 / 壓力雙重工況，典型型號 LMS 50 DN50。

3.   HD 系列

• HD 10~100：黃色帶環卷盤軟管，內襯 NBR，適配汽油、柴油，工作壓力 PN25，典型型號 HD 25 DN25。

• FHD 75~250：船舶加油軟管，扁平結構，工作壓力 PN15，型號如 FHD 75 DN75。

• HD-C：飛機加油軟管，符合 EN ISO 1825 標準，適配航空煤油，型號如 HD-C DN50。

二、化工與特殊介質軟管

1. CHS 系列

• CHS DN15~DN50：化工軟管，內襯      PTFE，耐強酸強堿，工作壓力 PN16，典型型號      CHS DN25 PTFE。

2.   PAL 系列

• POLYPAL PLUS：通用化學軟管，內襯      UPE，耐溫 - 30℃~+100℃，適配溶劑、化妝品，型號如 POLYPAL PLUS DN40。

• ELAFLON PTFE：聚四氟乙烯軟管，耐溫      - 30℃~+150℃，適配高溫腐蝕介質，型號如 ELAFLON PTFE DN32。

• CHEMOPAL：低擴散軟管，內襯      CIIR，適配酸、堿、酮類，耐溫 - 40℃~+90℃，型號如 CHEMOPAL DN50。

• SOLVAPAL：溶劑軟管，內襯      NBR 2，適配油漆、水性涂料，耐溫 - 20℃~+80℃，型號如 SOLVAPAL DN25。

3.   LPG 系列

• LPG 10~200：液化氣軟管，內襯      NBR，符合 EN 589 標準，適配丙烷、丁烷，耐溫 - 40℃~+70℃，型號如 LPG 50 DN50。

4.   HB 系列

• HB 50~100：高溫瀝青軟管，內襯      EPDM，耐溫 + 150℃，適配瀝青、焦油，型號如      HB 50 DN50。

三、蒸汽與高溫軟管

1. SD 系列

• SD DN13~DN50：鋼絲蒸汽軟管，內襯      EPDM，耐溫 + 200℃，工作壓力 PN16，型號如 SD DN40 SS。

2.   PYROPAL 系列

• PYROPAL 164：飽和蒸汽軟管，耐溫      + 164℃（6 bar），型號如 PYROPAL      164 DN25。

• PYROPAL 230：高壓蒸汽軟管，耐溫      + 230℃（20 bar），型號如 PYROPAL      230 DN32。

四、食品醫藥級軟管

1. BIO-LOK 系列

• BIO-LOK DN15~DN50：衛生級軟管，符合 FDA 認證，內襯 316L 不銹鋼，適配食品、藥品，型號如 BIO-LOK DN32 SS。

2.   CIP-LOK 系列

• CIP-LOK DN25~DN80：清洗軟管，符合      ISO 2852 標準，適配 CIP/SIP 系統，型號如 CIP-LOK DN50 SS。

五、特殊應用軟管

1. LNG 軟管

• L-LOK 系列：液化天然氣軟管，內襯 FPM，耐溫 - 196℃，適配 LNG，型號如 L-LOK DN40 SS。

2.   飛機加油軟管

• ZV 系列：適配飛機加油槍，型號如 ZVF50 JET DN50（流量 600L/min）。

3.   PTFE 軟管

• PTFE D13 系列：聚四氟乙烯軟管，耐溫 + 150℃，適配高純度介質，型號如 PTFE D13 DN13。

六、軟管組件與附件

1. 軟管接頭

• A-LOK 系列：快速接頭，適配 DN15~DN50，型號如 A-LOK A DN25 PN40。

• DDC 系列：干式聯軸器，適配 DN25~DN80，型號如 DDC-M DN50 SS。

2.   膨脹節

• ERV-R 系列：紅色帶環膨脹節，適配水、海水，型號如 ERV-R      200.10 DN200 PN10。

• ERV-G 系列：黃色帶環膨脹節，適配石油產品，型號如 ERV-G      350.10 DN350 PN10。

七、型號命名規則與認證

1. 命名規則示例

• LMS 50 DN50：LMS 系列，公稱尺寸 DN50。

• ELAFLON PTFE DN32：PTFE 內襯，公稱尺寸 DN32。

• SD DN40 SS：SD 系列，公稱尺寸 DN40，不銹鋼材質。

2.   認證信息

• ATEX 認證：DDC 系列接頭（證書編號 SIRA 09 ATEX 9204U）。

• FDA 認證：BIO-LOK 系列（21 CFR 177.2400）。

• 船級社認證：ERV 膨脹節（DNV?GL、ABS、LR 等）。

八、選型與采購建議

1. 資源：

o   德國 Elaflex 提供全系列型號參數下載。

o   中國代理商（如北京漢達森）支持定制化需求，貨期約 4~6 周。

2.   行業應用：

o   石油化工：推薦 CHS 軟管、SOLVAPAL 軟管、ERV-G 膨脹節。

o   食品醫藥：優先選擇 BIO-LOK 軟管、CIP-LOK 軟管。

o   航空航天：ZVF50 JET 加油槍、HD-C 軟管。

如需完整型號手冊或技術參數。

油管：

HD 系列，高壓燃油管 內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 25bar 口徑 3/8 寸 - 4 寸 工作溫度 - 30 至 90°C

XHD 系列，普通輸油管，內膠：NBR 外膠：NBR/PVC 耐壓 20bar 口徑 1 寸 - 3 寸 工作溫度 - 30 至 65° C

吸排油管：

TW 系列，油罐車輸油管，內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 16-20bar 口徑 3/4 寸 - 8 寸 工作溫度 - 30 至 90°C

LTW 系列，輕量油罐車輸油管，內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 16-20bar 口徑 2 寸 - 4 寸 工作溫度 - 30 至 90°C

天然氣管路

LPG 系列，內膠：NBR 外膠：CR 耐壓 25bar 口徑 3/8 寸 - 8 寸 工作溫度 - 40 至 70°C

吸排水管

CHD 系列，內膠：EPDM 外膠：EPDM 耐壓 10=16bar 口徑 1/2 寸 - 6 寸 工作溫度 - 40 至 100°C

膨脹節：

輸水系列：ERV-R 系列 EPDM 內膠

ROTEX 系列 EPDM 內膠

ERV-CR 系列 CR 內膠

ERV-BR 系列 BR 內膠

輸油系列：

ERV-G 系列 NBR 內膠

ERV-GS 系列 NBR 內膠

ERV-GS HNBR 系列 HNBR 內膠

ERV-G LT 系列 NBR 內膠

ERV-OR 系列 NBR 內膠

食品輸送系列ERV-GR 系列 CSM 內膠

VITEX 系列 FPM 內膠

ERV-W 系列 NBR hell NBR light grey 內膠

ERV-TA 系列 PTFE 內膠

接頭：

軟管接頭：

M 系列 BSP 螺紋 材質黃銅、扣壓式 內螺紋

V 系列 BSP/NPT 螺紋 材質黃銅 / 不銹鋼、扣壓式外螺紋

MX 系列 316 不銹鋼等、快插式抱箍緊箍 內螺紋

MC 系列材質黃銅 / 不銹鋼 螺紋式抱箍緊箍 內螺紋

快速接頭：

camlok A 系列 B 系列 C 系列 D 系列 E 系列 F 系列 材質黃銅 / 碳鋼 / 不銹鋼等

四、應用案例與行業影響

4.1 化工行業：強腐蝕性介質輸送

在化工行業中，常常需要輸送各種具有強腐蝕性的介質，如硫酸、鹽酸、硝酸等。這些介質對輸送管道的耐腐蝕性要求，一旦管道出現腐蝕泄漏，不僅會影響生產的正常進行，還可能對環境和人員安全造成嚴重威脅。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管以其的耐腐蝕性，在化工行業的強腐蝕性介質輸送中發揮了重要作用。

在一家大型化工企業中，需要將濃硫酸從儲存罐輸送到反應釜中。濃硫酸具有的腐蝕性，傳統的橡膠軟管在接觸濃硫酸后，很快就會被腐蝕穿孔，導致泄漏事故頻發。而 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的 PTFE 內襯能夠有效抵抗濃硫酸的侵蝕，經過長期使用，依然保持良好的性能，未出現任何腐蝕泄漏現象。這不僅保證了生產的連續性，還降低了因泄漏而帶來的安全風險和環境污染。

在硝酸的輸送過程中，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管同樣表現出色。硝酸具有強氧化性和腐蝕性，對管道材料的要求非?？量?。該軟管的 PTFE 內襯能夠承受硝酸的強氧化性和腐蝕性，確保硝酸在輸送過程中的安全穩定。與傳統的金屬管道相比，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管具有重量輕、安裝方便、耐腐蝕等優點，大大降低了管道系統的建設和維護成本。

4.2 電子行業：超純氣體傳輸

在電子行業中，對超純氣體的傳輸要求，任何微小的雜質都可能影響電子元件的性能和質量。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管憑借其高純度的內襯材料和良好的密封性能，成為電子行業超純氣體傳輸的理想選擇。

在一家半導體制造企業中，需要將超純的硅烷氣體輸送到芯片制造設備中。硅烷氣體是一種易燃易爆且對純度要求的氣體，傳統的輸送管道容易吸附雜質，導致硅烷氣體的純度下降，影響芯片的制造質量。而 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的 PTFE 內襯具有極低的表面粗糙度和非粘性，能夠有效避免硅烷氣體在傳輸過程中受到污染，保證了硅烷氣體的高純度。同時，其良好的密封性能也確保了硅烷氣體在輸送過程中不會泄漏，提高了生產的安全性。

在電子行業的其他領域，如液晶顯示器制造、太陽能電池生產等，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管也得到了廣泛應用。在液晶顯示器制造中，需要將各種超純的有機氣體和無機氣體輸送到生產設備中，該軟管能夠滿足這些氣體的高純度傳輸要求，保證了液晶顯示器的生產質量。在太陽能電池生產中，需要將超純的氫氣和氧氣輸送到電池制造設備中，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的優異性能確保了這些氣體的安全穩定傳輸，為太陽能電池的生產提供了可靠的保障 。

四、行業應用與選型指南

4.1 典型應用場景

4.1.1 醫藥制造：無菌藥液、疫苗培養基輸送

在醫藥制造行業，對介質的純度和衛生要求，哪怕是極微量的雜質或微生物污染都可能對藥品質量和患者安全造成嚴重影響。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管憑借其的性能，成為無菌藥液和疫苗培養基輸送的理想選擇。該系列軟管通過了 USP Class VI 認證，這是對材料生物相容性的嚴格測試，確保了軟管在與藥品接觸時不會釋放有害物質，不會對藥品的質量和安全性產生任何負面影響。

在無菌藥液的輸送過程中，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的 PTFE 內襯具有極低的表面粗糙度和非粘性，能夠有效避免藥液在管道內壁的滯留和吸附，從而防止細菌滋生和污染。其良好的密封性能也確保了藥液在輸送過程中不會泄漏，保證了生產環境的潔凈。在疫苗培養基的輸送中，該軟管能夠耐受各種化學物質和高溫滅菌處理，確保培養基的成分穩定，為疫苗的生產提供了可靠的保障。

4.1.2 電子行業：超純水、蝕刻液傳輸

電子行業對超純水和蝕刻液的傳輸要求極為嚴格，因為這些介質的純度直接影響到電子元件的性能和質量。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管能夠滿足電子行業的這些嚴格要求。其金屬離子析出量≤10ppb，這一極低的析出量確保了超純水在傳輸過程中不會被金屬離子污染，保證了超純水的高純度。在電子芯片制造過程中，超純水被廣泛用于清洗和蝕刻等工藝，其純度對芯片的性能和良率有著至關重要的影響。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管能夠為超純水的傳輸提供可靠的保障，有助于提高芯片的制造質量。

對于蝕刻液的傳輸，該系列軟管的 PTFE 內襯具有出色的耐化學腐蝕性，能夠抵抗蝕刻液的侵蝕，確保蝕刻液在輸送過程中的安全穩定。在半導體制造中，蝕刻液被用于去除不需要的半導體材料，其輸送的穩定性和可靠性對蝕刻工藝的精度和效果有著重要影響。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的高性能能夠滿足蝕刻液傳輸的要求，為半導體制造提供了有力支持。

4.1.3 精細化工：催化劑、高純度溶劑配送

精細化工行業常常需要輸送各種高純度的催化劑和溶劑，這些介質對輸送管道的耐腐蝕性和純度要求。ELAFLEX PTFE D13 系列軟管能夠耐受 98% 以上的有機溶劑，這使得它在精細化工行業的催化劑和高純度溶劑配送中具有廣泛的應用。在催化劑的輸送過程中，該軟管能夠確保催化劑的活性成分不被管道材料吸附或污染，保證了催化劑的性能。在高純度溶劑的配送中，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管的 PTFE 內襯能夠有效防止溶劑的泄漏和污染，確保溶劑的高純度，為精細化工生產提供了可靠的介質傳輸解決方案。

4.2 選型關鍵要素

4.2.1 介質腐蝕性

不同的介質具有不同的腐蝕性，因此在選擇 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管時，需要根據介質的腐蝕性來確定合適的內襯材料。FEP 內襯具有良好的化學穩定性，適合用于輸送一般的強酸強堿介質。在硫酸、鹽酸等常見強酸的輸送中，FEP 內襯能夠有效抵抗其腐蝕，確保軟管的使用壽命和安全性。而 PTFE 內襯則具有更的耐化學腐蝕性，尤其適用于氫氟酸等特殊介質的輸送。氫氟酸是一種腐蝕性的酸，能夠腐蝕大多數金屬和普通塑料，而 PTFE 內襯能夠耐受氫氟酸的侵蝕，為氫氟酸的輸送提供了可靠的保障。

4.2.2 壓力等級

根據系統的設計壓力參數，選擇合適壓力等級的 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管至關重要。該系列軟管提供標準型（16 bar）和高壓型（25 bar）兩種壓力等級。在一般的工業生產中，16 bar 的標準型軟管能夠滿足大多數介質輸送的壓力需求。在化工液體的常規輸送、制藥工藝中的物料傳輸等場景中，標準型軟管能夠穩定運行。而對于一些高壓系統，如化工高壓反應釜的物料輸送、高壓氣體的傳輸等，25 bar 的高壓型軟管則更為適用。選擇合適的壓力等級能夠確保軟管在使用過程中不會因壓力過高而發生破裂或泄漏等安全事故，保證了生產的安全和穩定。

4.2.3 環境條件

環境條件也是選擇 ELAFLEX PTFE D13 系列軟管時需要考慮的重要因素。在高溫場景下，推薦使用不銹鋼卡箍接頭。不銹鋼具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫環境下保持穩定的機械性能和耐腐蝕性，確保接頭與軟管的連接牢固可靠。在化工反應釜的高溫物料排放管道中，使用不銹鋼卡箍接頭能夠有效防止因高溫導致的接頭松動或泄漏。對于戶外使用的情況，需要選擇具有防紫外線涂層的軟管。紫外線會對軟管的外層材料產生老化作用，降低軟管的性能和使用壽命。而防紫外線涂層能夠有效阻擋紫外線的侵蝕，保護軟管的外層材料，延長軟管在戶外環境下的使用壽命，確保其在戶外條件下的安全穩定運行 。

五、結語：重新定義工業軟管標準

ELAFLEX PTFE D13 系列軟管憑借材料創新、結構優化及智能制造賦能，在介質兼容性、安全可靠性與使用壽命等方面樹立了新。其模塊化設計與數字化追溯系統（內置 RFID 芯片），更使其成為工業 4.0 時代流體傳輸系統的智能節點。

在未來，隨著復合材料與 IoT 技術的融合，該系列產品將持續推動行業向更安全、高效、可持續的方向發展。無論是化工行業的強腐蝕性介質輸送，還是電子行業的超純氣體傳輸，亦或是醫藥制造的無菌藥液、疫苗培養基輸送，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管都展現出了的性能和廣泛的適用性。它不僅為各行業的生產提供了可靠的保障，還推動了行業技術的進步和發展。相信在未來的工業領域中，ELAFLEX PTFE D13 系列軟管將繼續發揮重要作用，工業軟管標準的不斷升級 。

 ELAFLEX PTFE D13系列工業軟管技術參數解析