圖木舒克地埋式污水處理設(shè)備
工藝管道安裝
建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。
鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。
管線安裝位置的基準如下：鼓風(fēng)機房的管線以鼓風(fēng)機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。
安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
帶負荷試車
開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：
1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。
2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。
3）及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。
4）編制設(shè)備操作規(guī)程。
廢水處理藥劑
依據(jù)藥劑用處的不一樣，能夠分紅以下幾類：
（1）絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手法，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等技術(shù)環(huán)節(jié)。
（2）助凝劑：輔佐絮凝劑發(fā)揮作用，加強混凝作用。
（3）調(diào)度劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩下污泥的調(diào)度，其種類包含上述的有些絮凝劑和助凝劑。
（4）破乳劑：有時也稱脫穩(wěn)劑，首要用于對富含乳化油的含油廢水氣浮前的預(yù)處理，其種類包含上述的有些絮凝劑和 助凝劑。
（5）消泡劑：首要用于消除曝氣或拌和過程中呈現(xiàn)的很多泡沫。
（6）pH調(diào)整劑：用于將酸性廢水和堿性廢水的pH值調(diào)整為中性。
（7）氧化還原劑：用于富含氧化性物質(zhì)或還原性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理。
（8）消毒劑：用于在廢水處理后排放或回用前的消毒處理。
潛污泵的運行維護
①泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。
③嚴禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以免發(fā)生危險。
④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應(yīng)拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后應(yīng)放人清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。
⑥泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當(dāng)氣溫很低時，需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。
⑦葉輪和泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應(yīng)更換密封環(huán)。
⑧運行半年后應(yīng)經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應(yīng)及時更換10一30號機油和機械密封件。
⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應(yīng)進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。
