不管是哪種類型真空泵浦，密封性能是其設計制造重中之重，羅茨真空泵也不例外，以普諾克羅茨真空泵為例，泵浦的密封裝置主要是考慮以下幾個部位設計，一個是傳動軸頭外仲部分通泵蓋處即軸保護套內的密封，另外就是齒輪箱蓋與端蓋和端蓋與泵體之間的靜密封，再者就是傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封，也就是我們常看到的軸保護套外表面的密封。

密封裝置的結構跟形式種類多，在實際應用中為常見的有機械密封、石棉盤根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。例如傳動軸的軸頭外伸部分就是采用以上幾種密封方式來進行一個密封作用。機械密封其結構型式很多，采用得較多的是雙端面摩擦環式機械密封，機械密封運轉可靠，消耗功率小，允許線速度大，但結構復雜，制造成本高。石棉盤根密封該密封結構非常簡單，成本低廉，更換也比較容易，但需要冷卻潤滑，否則由摩擦發熱產生的高溫將使軸燒損，為了不損傷軸，在該處應設置軸保護套。為了減少摩擦力，軸保護套的表面硬度和光潔度要求很高，經常將軸保護套的表面過淬火或滲碳淬火處理而后磨光。帶加強環的皮碗密封該種密封消耗功率稍大一些，但結構簡單，更換方便，一般在出廠時往往附有備件。方碗的潤滑采用真空泵油或干油，皮碗材料采用丁睛橡膠，其線速度允許在12rn/s以下，溫度在120℃以下，一用氟橡膠時，線速度可達30rn/s，溫度可達250℃。反螺旋密封結構羅茨泵的傳動軸通過泵蓋處的密封也可采甩反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸一處，并隨軸一起轉動，像螺桿泵那樣，起到密封作用。

羅茨泵的潤滑主要有三個部位:軸封處潤滑一般用油杯，齒輪和軸承處用齒輪或甩油盤濺油保證潤滑，大泵有的用油泵壓力油滑。

泵體端面的靜密封:泵體端面與端蓋和端蓋與齒輪箱蓋的靜密封，一種方法是采用真空耐油橡膠圈密封，密封可靠而且拆裝方便，但由于羅茨泵的端面并非圓形，所以加工橡膠圈槽很不方便。另一種是采用有機硅室溫硫化橡膠薄膜密封，密封可靠也不用加橡膠圈槽，但用戶自行拆裝時必須備有這種材料，也有的使用厭氧膠或紙墊仍然可以解決問題。

軸保護套與軸的密封:由于軸保護套與軸一起旋轉，沒有相對運動，因此就成了相似于靜密封的狀態。一般在保護套內壁切一至二個環形槽，裝上“0”型密封圈即可密封。

雖然說不同的泵浦類型及型號具有一定的差異性，但實際的結構原理還是相通的，普諾克羅茨真空泵也不例外，其泵浦里面同樣具有兩個軸，即主動軸與從動軸兩種， 在同一根軸土的轉子兩端分別裝有左右螺封，當軸轉動時，螺封也隨軸一起轉動。但在設計和裝配時要注意螺封的左右旋向，羅茨真空泵中特定的密封件，在泵的端蓋上裝有滾動軸承，而滾動軸承在轉動時需要有足夠的油保證潤滑，才能使泵長期連續運轉。在結構上緊靠著軸承的是泵腔，而泵腔卻不允許有油進入。    

這種特殊的結構提出了特殊的要求，雖然軸承離泵腔較近，有足夠的油，實踐證明，只有反螺旋密封用在這種特殊的場合才*。

普諾克真空科技經過反復使用，可以得出反螺旋密封的幾個特點：個是在能保證軸承得到充分的潤滑，例如普諾克羅茨真空泵，在工作時，軸轉動時，螺封象螺桿一樣的工作，把油*地送到軸承以保證軸承的潤滑。其次是可以減少功率的消耗，特別是高速運轉時，可以減少它的發熱，提高使用壽命，因為螺封在與軸同時旋轉時，與靜件之間有一定的徑向間隙，無摩擦損失。當然它還有一個的性能是，泵浦在經過高速運轉時，轉速不斷增大，密封性能也不斷的提高，這就充分的運用了它密封作用的本質。