環氧煤瀝青防腐鋼管本實用新型供給一種帶有改性無溶劑環氧玻璃布防腐防護層的管道，用于輸油管道外部防腐防護，其具有更強的機械性能，更強的抗腐蝕性能，環保無污染等長處。為完成上述意圖，本實用新型選用如下技術計劃:一種帶有改性無溶劑環氧玻璃布防腐防護層的管道，包含管道及管道外壁上的防護層，其間，所述防護層由內向外包含有基底層、網狀玻璃纖維布滋潤層、外表層。其間，所述網狀玻璃纖維布滋潤層運用網狀玻璃纖維布滋潤于改性無溶劑環氧膠黏劑中構成。其間，所述網狀玻璃纖維布是由犬牙交錯的無捻、無蠟、無堿玻璃纖維織成的網狀結構。其間，所述基底層涂于通過外表處理后的基材外表。其間，所述基底層、外表層均運用改性無溶劑環氧膠黏劑。其間，所述基底層厚度中間層厚度外表層厚度。其間，全體厚度為。其間，所述網狀玻璃纖維布滋潤層設置多層。其間，在所述的外表層外重復設置玻璃纖維滋潤層及外表層，構成多層結構。
內外環氧煤瀝青防腐鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為首要成膜物，增加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，增加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供給，施工時按份額混合，拌和均勻后在規定時間內用完。
內外環氧煤瀝青防腐層施工涂料調制依照廠家供給的配合比進行,先將底漆或面漆倒入潔凈的容器內,再緩慢參加固化劑邊參加邊拌和均勻。油漆桶翻開后，先將桶內油漆充沛拌和均勻,使其混合均勻無沉淀。配好的調料須熟化30min今后方能運用，在常溫下調好的涂料可以運用4——6h左右。涂刷，涂刷過程中，假如粘度太大不宜涂刷時，可參加分量不超越5%的稀釋劑。操作時先在除銹后的鋼管上趕快涂刷底漆，涂刷均勻不行漏刷，每根鋼管兩頭各留150mm左右以備焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和*調成膩子，在底漆上打勻后涂刷面漆，涂刷均勻不行漏涂。常溫下底漆和面漆間隔時間不超越24h。一般級防腐--一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強級防腐--一遍面漆后環繞玻璃絲布，包纏時有必要將玻璃絲布拉僅不能呈現鼓包和褶皺，玻璃布的環向壓邊寬度為100——150mm，包纏完涂刷第二遍面漆，漆量要豐滿到達必定厚度，將玻璃絲布的空地全填密實。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強級防腐--操作方法與加強級防腐相同，兩層玻璃絲布環繞的方向有必要相反，每一遍面漆都有必要在上一遍面漆干了今后方可涂刷，此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。
