巖棉砂漿復合板設備的配套組成；1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。2、巖棉復合砂漿平臺，巖棉復合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。3、巖棉復合板出料平臺4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。
砂漿巖棉復合設備安裝注意事項；1、盡可能把巖棉復合板線放水平，以免*傳送時發(fā)生側(cè)向偏離2、傳送皮帶要進行對向調(diào)方，否則皮帶會向一個方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作5、復合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿。
機制巖棉砂漿復合板設備的日常維護；1、產(chǎn)品當日生產(chǎn)完成要即使進行清理，不影響次日使用2、皮帶嚴禁接觸尖銳物，避免劃傷破損，造成不必要的損失3、減速機要即時更換減速機機油多維護保養(yǎng)4、傳動鏈條要經(jīng)常抹油，保證傳動系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)5、注意生產(chǎn)設備的電力電纜，不要有暴露的線束，防止漏電傷人。
巖棉復合板設備的特點；1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣，火災發(fā)生時還可以有效隔斷火焰蔓延，防火性能。2、保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護結(jié)構(gòu)的熱阻值，降低建筑采暖和空調(diào)能耗，節(jié)能減排。3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。4、不吸濕，耐老化，性能長期穩(wěn)定。 5、質(zhì)輕，可切可鋸，容易加工。省人工，率，安裝簡單，成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時間研究改良后的定型產(chǎn)品，設備技術十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后，便可由工人自行操作施工，不會因故障問題.延誤客戶工期，保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。
巖棉雙面復合砂漿機器的售后標準；1、主要部件保修一年2、公司派遣專業(yè)安裝調(diào)試人員對客戶進行一對一指導，包教包會3、公司承諾簽訂質(zhì)量保證書，不合格產(chǎn)品絕不出廠。
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