煤礦用高壓橡套電纜的結構特點和生產工藝
zui近，小貓（集團）有限責任公司對煤礦用高壓橡套電纜絕緣屏蔽層的生產工藝進行了研究和總結，保證電纜的使用壽命和可靠性。為了檢查絕緣層加工過程中的缺陷，在絕緣層擠出以后要對電纜芯線進行工頻火花試驗。但是，對于高壓礦用橡套電纜而言，在火花試驗的時候由于絕緣層的每一點承受電壓試驗的時間很短（相關標準要求每一點不能低于0.2s），并不能夠檢查出所有的缺陷點。因此，對于礦用橡套電纜一般采用浸水耐壓試驗的方法來檢查每一根線芯的絕緣質量。浸水耐壓試驗所采用的方式是將動力線芯放入室溫的水中4個小時以后，對每一跟線芯按照工頻耐壓試驗的電壓登記進行交流耐壓試驗5分鐘，試驗合格者方能夠投入到下一道工序進行繞包半導電布帶。試驗不合格的產品則要再次經受火花試驗，找出故障點進行修補，然后再進行浸水試驗直到通過時為止。
合格的絕緣線芯在進行編織金屬屏蔽層之前必須繞包半導電布帶，一方面提高屏蔽的效果，另一方面保護絕緣層不被金屬絲刺破導致電纜的損壞。繞包半導電布帶一般在專門的包布機或者帶有繞包頭的成纜機上進行。繞包頭帶著線芯旋轉的同時牽引輪帶動線芯前進，從而將半導電布帶繞包在電纜的絕緣線芯上。通過控制繞包頭的轉動速度和牽引輪的速度就可以控制繞包層在絕緣上的繞包重疊率。一般情況下不允許出現空白的間隙沒有覆蓋上的狀況。金屬屏蔽層的編織在的金屬編織機上進行。6/10kV煤礦高壓橡套電纜的單根線芯一般在20mm以上，因此需要采用錠數相對較多的24錠金屬編織機，其中的12錠編織金屬銅絲，12錠編織尼龍絲或者滌綸絲，相同的方向采用相同的材料。每錠金屬絲采用的是10根直徑25mm的銅絲進行合股編織，根據計算*可以滿足zui低編織覆蓋率的要求。
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