高光無(wú)痕注塑模溫機(jī)簡(jiǎn)介：
高光無(wú)痕蒸氣注塑模溫機(jī)是采用高溫蒸氣或高溫?zé)崴?當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣或高溫?zé)崴?首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個(gè)注塑過(guò)程。奧德開發(fā)的高光無(wú)痕注塑模溫機(jī)，整機(jī)備有高溫?zé)崴畽C(jī)和冷凍機(jī)，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，節(jié)能*，利潤(rùn)也相當(dāng)可觀。這是奧德高光無(wú)痕注塑模溫機(jī)的優(yōu)勢(shì)所在。
傳統(tǒng)注塑模具溫度控制的不足之處如下：
①無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
②升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除。
③由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)，無(wú)法滿足實(shí)際使用需要。
④模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿、燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
模具的配置：
①模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。
②模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。
③模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。
④由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。
⑤在使用過(guò)程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥、無(wú)塵。
高光無(wú)痕注塑模溫機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
①消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
②*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
③提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。
④省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備高壓設(shè)備的安全證書申請(qǐng) 和管道工程。
⑤產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。
⑥解決加織產(chǎn)品所生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更，使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
高光無(wú)痕注塑模溫機(jī)特點(diǎn)：
①7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡(jiǎn)單。
②全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。
③高溫蒸氣或高溫?zé)崴?冷水,空氣溫度及壓力六項(xiàng)報(bào)警，用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。
④整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。
⑤單雙路模具溫度檢測(cè)（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口。
⑥整機(jī)配備，加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。
⑦高溫?zé)崴⒗鋮s水的回收系統(tǒng)。
高光無(wú)痕注塑轉(zhuǎn)換機(jī)
高光無(wú)痕注塑模溫機(jī)應(yīng)用：
目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫(yī)療器械等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景，例如液晶電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車液晶顯示器、汽車內(nèi)飾件、車燈和光學(xué)、OA、AV儀器等行業(yè)。
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