電纜用銅帶執行標準GB11091-2005標準。
1 范圍
本規范規定了電纜用銅帶的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯運等。
2 引用標準
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 351 金屬材料電阻系數測量方法
GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 5121（所有部分） 銅及銅合金化學分析方法
GB/T5231 加工銅及銅合金化學成分和產品形狀
GB/T 8888 生有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存
YS/T 347 銅及銅合金平均晶粒度測定方法
3 要求
3.1產品分類
3.1.1牌號、狀態、規格
帶材的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。
表1 牌號、狀態、規格
牌號 | 供應狀態 | 規格/mm |
厚度 | 寬度 |
TU1、TU2、T2、TP1 | M(軟)、Y8(1/8硬)、Y8(1/4) | 0.1～0.7 | 20～305 |
注：1.供需雙方協商，也可供應其他牌號、狀態和規格的帶材。 2.產品的長度由供需雙方商定。 |
3.1.2標記示例
產品標記按產品名稱、牌號、狀態、規格和標準編號的順序表示。示例如下：
用T2制造的、M狀態、厚度為0.25mm、寬度為86mm的帶材標記為：
電纜帶T2M 0.25×86 GB/T 11091-2005
3.2化學成分
產品的化學成分應符合GB/T 5321中相應的規定。
3.3外形尺寸及允許公差
3.3.1產品的厚度、寬度及允許偏差應符合表2的規定。
表2 厚度、寬度及允許偏差
厚度 | 厚度允許偏差 | 寬度 | 厚度允許偏差 |
普通級 | 較 | 200～100 | ＞100～305 |
0.1～0.30 | 0.010 | 0.008 | 20～305 | 0.10 | 0.20 |
＞3.30～0.50 | 0.015 | 0.10 |
＞0.50～0.70 | 0.020 | 0.015 |
注：需方要求單向偏差時，其值為表中數值的二倍。 |
3.3.2帶材的外形應平直，但允許有輕微的波浪。寬度不大于100mm的帶材，其側邊彎曲度應不大于1.5mm/m；寬度大于100mm的帶材，其側邊彎曲度應不大于2.0mm/m。
3.3.3帶材的兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶卷任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm，任意兩層的不齊度不大于5mm。
3.4力學性能
厚度不小于0.20mm的帶材的力學性能應符合表3的規定。需方有要求并在合同中注明時，方予進行非比例延伸強度、維氏硬度試驗，且試驗結果僅供參考。
表3 力學性能
硬度 | 狀態 | 抗拉強度 Rm/MPa | 規定非比例延伸強度 RP0.2/MPa | 斷后伸長率 A11.3/% | 維氏硬度HV |
TU1、TU2 | M | 200～260 | 65～100 | ≥35 | 50～60 |
Y8 | 220～275 | 70～105 | ≥32 | 50～65 |
Y4 | 235～290 | --- | ≥30 | 55～70 |
T2、TP1 | M | 220～270 | 70～110 | ≥30 | 50～65 |
Y8 | 230～285 | 75～120 | ≥28 | 55～70 |
Y4 | 245～300 | --- | ≥25 | --- |
注：厚度小于0.2mm的帶材，力學性能供需雙方商定。 |
3.5晶粒度
需方有要求并在合同中注明時，可進行晶粒度的檢驗。帶材的晶粒度應符合表4的規定。
表4 帶材的晶粒度
牌號 | 狀態 | 晶粒度/m |
TU1、TU2、T2、TP1 | M | 0.015～0.035 |
Y8 | a～0.030 |
注:a是指*再結晶后的zui小顆粒。 |
3.6電性能
在20℃的溫度下測試，帶材的電性能應符合表5的規定。
表5 帶材的電性能
合號 | 狀態 | 導電率，（不小于）/%IACS | 電阻系數，（不大于）Ω˙mm2/m |
TU1 | M | 100 | 0.017241 |
Y8 | 99 | 0.017415 |
Y4 | 98 | 0.017593 |
TU2 | M | 99 | 0.017415 |
Y8 | 98 | 0.017593 |
Y4 | 97 | 0.017774 |
T2 | M | 98 | 0.017593 |
Y8 | 97 | 0.017774 |
Y4 | 96 | 0.017959 |
TP1 | M | 90 | 0.019156 |
Y8 | 89 | 0.019372 |
Y4 | 88 | 0.019592 |
3.7外觀質量
3.7.1帶材的表面應光滑、清潔，端面一應有氧化變色，不允許有任何影響使用的缺陷。
3.7.2每卷帶材應有內襯，應卷緊，卷齊。
4 試驗方法
4.1化學成分的仲裁分析方法
帶材的化學成分的仲裁分析按GB/T 5121的規定進行。
4.2外形尺寸測量方法
帶材的外形尺寸應用相應精度的測量工具進行測量。
厚度測量：帶寬＞100mm時，在距離邊部≥5mm處測量；帶寬≤100mm時，在距離邊部≥3mm處測量。
4.3力學性能檢驗方法
帶材的拉伸試驗方法按GB/T 228 的規定進行。維氏硬度試驗按GB/T 4340.1的規定進行。
4.4晶粒度檢驗方法
帶材的晶粒度檢驗按YS/T 347的規定進行。
4.5電性能的仲裁試驗方法
帶材的導電率（電阻系數）仲裁試驗按GB/T 351的規定進行。
4.6外觀質量檢查方法
帶材的外觀質量應用目視進行檢驗。
5 檢驗規則
5.1檢查
帶材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。
5.2組批
帶材應成批提交驗收，每批應由同一個牌號、狀態和規格組成。每批重量應不大于4500kg（如為同一熔次，可不限定組批量）。
5.3檢驗項目
每批帶材出廠前應進行化學成分、外形尺寸偏差、抗拉強度、伸長率試驗、導電率（電阻系數）和外觀質量的檢驗。如有要求，也可進行維氏硬度、晶粒度和非比例延伸強度試驗。
5.4取樣
帶材取樣符合表6的確定。
表6 帶材的取樣
檢驗項目 | 取樣規定 | 要求的章條號 | 試驗方法的章條號 |
化學成分 | 供方1個試樣/熔次，需方1個試樣/批 | 3.2 | 4.1 |
外形尺寸 | 逐卷檢查 | 3.3 | 4.2 |
力學性能 | 按GB/T228附錄A中表1A1中P02、P04R 規定，任取2卷/批，沿軋制方向任取1個試樣/卷 | 3.4 | 4.3 |
維氏硬度 | 任取2卷/批，1個試樣/卷 | 3.4 | 4.3 |
晶粒度 | 任取2卷/批，1個試樣/卷 | 3.5 | 4.4 |
電性能 | 任取2卷/批，1個試樣/卷 | 3.6 | 4.5 |
外觀質量 | 逐卷檢查 | 3.7 | 4.6 |
5.5檢驗結果的判定
5.5.1化學成分不合格時，判該批帶材不合格。
5.5.2帶材的外形尺寸偏差和外觀質量不合格時，判該卷不合格。
5.5.3當抗拉強度、伸長率的電性能的試驗結果中有試樣不合格時，應從該批帶材（包括原材料檢驗不合格的那卷帶材）中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批帶材不合格，或由供方逐卷檢驗，合格者交貨。
5.5.4當出現其他缺陷時，該批帶材由供需雙方協商解決。
6 標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書
產品的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書應符合GB/T 8888的規定。
7 訂貨單(或合同)內容
訂購本規范所列產品的訂貨單(或合同)內應包括下列內容：
a)產品名稱；b)牌號；c)供應狀態；d)尺寸規格；e)重量；
f)維氏硬度、晶粒度、規定非比例延伸強度要求；
g)標準編號（GB11091-2005）；
h)增加本規范以外內容時的協商結果。
8 附件
每批銅帶均應附有質量保證書，并注明：
a）生產廠名稱；b）牌號、規格、狀態；c）化學成分分析結果；
d）批號；e）毛重、凈重；f）出廠日期；g）標準編號。
