超離心研磨儀ZM300適用于軟性至中硬性以及溫敏性樣品或纖維材料的高速研磨。提供了很優的研磨性能和易用性。6000至23000 rpm的變速允許在很短的時間內進行溫和、中性的分析樣品制備。 由于集成的溫度監測系統，即使在長時間研磨過程或大樣本量的粉碎過程中，也能保證再現性。 轉刀、環篩和收集盤的廣泛選擇使這款設備成為一款功能齊全的研磨儀，能夠滿足各種尺寸研磨要求。
食品和飼料標準
在一次的運行過程中，可實現溫和高速的粗粉和精細粉碎
基于收集盤溫度監測的很好過程控制和再現性
迷宮收集盤系統，很大限度地回收樣品，易于清洗
可選收集盤，樣本容量可達600毫升
轉速范圍從 6,000 到 23,000 rpm
由孔徑在0.08–10 mm之間的環篩確定最終細度
用于收集250毫升至4.5升樣品的收集桶
自動振動進樣儀和各種旋風收集系統可用
通過溫度監測提高再現性
轉速范圍從6000 r/min到23000 r/min，通過保持盡可能短的研磨時間和盡可能溫和的溫升，研磨過程可以很好地適應樣品要求。過熱可能會對研磨結果產生負面影響，例如，如果水分或揮發性成分逸出。研磨儀配有一個集成溫度傳感器，用于測量環篩附近收集盤的溫度。測得的溫度持續顯示在研磨儀顯示屏上，使用戶可以優化研磨過程并提高再現性
很大速度，最終細度小，處理量增加
設備的很大轉速，如廣泛使用的ZM 200，通常限制在18000 rpm（轉刀圓周速度98 m/s）。ZM 300的很大轉速為23000轉/分（轉刀圓周速度為118米/秒），產生的顆粒比之前細15%到20%，具體取決于材料。 更高的轉速對低溫粉碎的聚合物樣品或干草等纖維材料的研磨尺寸有特別積極的影響。與很高轉速為18000 rpm的機型相比，處理量可增加10%至15%。
APPLICATION EXAMPLES
塑料材料（POM或PP）經不同的環篩和轉速研磨后的尺寸。與18000 rpm的研磨轉速相比，23000 rpm的轉速可使所有環篩的研磨細度更細。例如，當使用0.12 mm間距環篩以23000 rpm的轉速研磨POM時，細度可降低19%。
當以23000 rpm（而不是18000 rpm）的很大轉速粉碎雞飼料時，很大樣品處理量（例如，當使用0.5 mm環篩粉碎雞飼料時）可增加16%。
減少細度占比
粉碎樣品中的細顆粒含量可以通過減速來控制。例如，如果將動物飼料樣品的顆粒粗磨以避免灰塵形成，則將轉速降低到6000-10000 rpm將提供所需的結果。 由于轉速可選，研磨儀可以靈活地滿足食品和飼料工業、化工和農業的所有要求。
冷凍研磨 萊馳研磨儀
低溫或冷凍研磨是粉碎在室溫下不能研磨至所需細度的樣品的理想解決方案。該程序涉及使用助磨劑，如液氮（-196°C，試樣在研磨儀外脆化）或干冰（-78°C，試樣/干冰混合物），通過冷卻使試樣材料脆化，從而改良斷裂性能。 此外，通過冷凍，高揮發性成分可以更好地保存在樣品中。使用該研磨儀進行冷凍研磨很容易操作，尤其推薦用于塑料或溫度敏感樣品。
當與可選的旋風收集組合操作時，研磨儀也適用于研磨低密度或熱敏性樣品材料。
樣品和研磨工具的較高的效果冷卻
改進了研磨腔的樣品收集
特別適用于大容量
旋風收集器可容納0.25、3和5升的收集桶
非常適合冷凍研磨
方便且可重復的研磨過程
配件種類繁多，可滿足所有研磨要求。所需的細度由環篩的孔徑大小決定。根據經驗，研磨后大約80%的樣品粒徑約為所選環篩孔徑大小的一半。篩孔尺寸從0.08毫米到10毫米不等。
環篩
對于研磨儀，使用帶加強邊緣的環篩，環篩配有四個凹槽，用于無危險鎖定。間距環篩也由四個凹槽固定，在環篩和轉刀之間有間隙，這減少了剪切效應，從而減少了熱量的產生。
轉刀
轉刀有6齒、12齒或24齒。12齒標準轉刀適用于幾乎任何材料和要求。對于稻草等纖維樣品，通常使用6齒轉刀，而對于細樣品，可使用24齒轉刀制樣。
防重金屬污染研磨
對于細微分析工作，或研磨樣品，可使用各種材質的研磨工具：鈦制（鈦鈮涂層）、鋼1.4404、碳化鎢涂層。
進樣儀 DR 100
自動進樣儀DR 100通過界面進行控制，并以依據負載的方式將材料輸送至研磨儀的料斗。該程序確保在很大進樣量下均勻研磨。進樣儀的使用對于大樣本量特別有利。
設備操作簡單無危險。帶有旋鈕的大觸摸顯示屏允許方便地輸入研磨參數。它顯示了研磨過程中的收集盤溫度和負載，這有助于防止因進料過快而過載。 無需螺釘的push-fit裝配系統和迷宮型收集盤原理，無需工具即可輕松插入和移除。 因此，清潔轉刀和環篩特別快速和容易。所有與樣品接觸的零件都可以在自來水下或洗碗機中清洗。
技術參數
應用 | 精細研磨 |
應用領域 | 農業, 化學 / 合成材料, 醫藥品, 地質 / 冶金, 工程/電子, 建筑原料, 環境 / 資源回收利用, 生物, 食物 |
樣品特征 | 軟性的, 中硬性, 脆性的, 含纖維的 |
粉碎原理： | 碰撞，剪切 |
很大進樣尺寸 | < 10 mm |
最終出料粒度 * | < 40 µm |
批次加料量* | 300毫升，帶標準收集盤 600毫升，帶大容量手機盤 4500毫升/2500毫升/450毫升/230毫升，帶旋風收集器
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網頻50赫茲（60赫茲）下的轉速 | 6,000 - 23,000 min-1，可自由選擇 |
旋翼圓周線速度 | 31 - 119 m/s |
轉刀直徑 | 99 mm |
轉刀類型 | 6齒轉刀/12齒轉刀/24齒轉刀 |
研磨套件材料： | 不銹鋼、鈦合金、帶耐磨涂層的不銹鋼 |
篩網尺寸： | 梯形孔0.08 / 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 / 2.00 mm 圓孔3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 10.00 mm
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粉碎時間設定 | 無 |
接收槽容積 | 900毫升（帶標準收集盤） 1200毫升（帶大容量手收集盤） 5000毫升/3000毫升/500毫升/250毫升（帶旋風分離器
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驅動 | 帶變頻器的三相交流電動機 |
電源接頭： | 單相 |
防護類型 | IP 20 |
接受功率 | 1750 VA ((200..240V), 1400 VA (110..120V) |
機體尺寸（寬x高x縱深） | 452 x 431 x 426 mm |
凈重 | ~ 38 kg |
標準 | CE |
作用原理
超離心研磨儀ZM300在運行中中通過轉刀和固定環篩之間的撞擊和剪切效應進行研磨粉碎。進料通過料斗（帶有防濺保護）進入轉刀。離心加速度將其帶著巨大的能量向外拋，楔形轉刀刀齒高速轉動，在撞擊時被預粉碎。然后在轉刀和環篩之間進行精細研磨。 這種兩步研磨確保了特別溫和但快速的研磨過程。進料只在研磨腔中停留很短的時間，這意味著待測定樣品的特性不會改變。研磨后的樣品收集在研磨腔周圍的收集盤中，或收集在下游旋風分離器或紙質濾袋中。
