氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）并在脫硝裝置反應器下游的設備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。

還同時會腐蝕放置催化劑的支撐體。通過查閱有關研究資料：當氨逃逸量為2ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升30%左右；當氨逃逸量升至3ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升50%左右，在實際運行過程中，脫硝系統被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會造成原料的浪費。這樣既降低相關設備使用壽命同時增加了運維成本。

西安博純科技生產的高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀采用的是檢測發射激光所穿過標準氣室中一條直線上的濃度平均值，標準氣室中的檢測樣氣是通過加熱（一般為250℃）預處理后，經過高溫取樣泵抽取到標準氣室里，通過這樣的形式是的樣氣中的氨濃度更貼近脫硝系統煙道中氨氣體的真實濃度。

激光光盤氨逃逸分析儀采用的光發射端和光接收端安裝在標準氣室的兩邊。通過光發射端發出的激光束穿過標準氣室被另一邊的光接收端接收，在接收端通過對檢測到的光信號進行分析，然后通過光電轉換器，將分析結果通過電纜傳輸至發送端的PDA，從而得出所測氣體的濃度轉換為4至20mA電流信號送至PLC，***終到達DCS進行監視。

高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀的檢測裝置安裝環境好，同時檢測脫硝煙道出口的氨逃逸值與NOx成反比例關系，與機組脫硝效率和噴氨量成正比，測量的延時極小。同時采取了樣氣抽取后的全程伴熱，使得待測量的煙氣在進入高溫標準測量氣室之前品質不發生變化，進一步的確保了檢測儀表的準確性，因此可作為控制噴氨量的調整參考。

測量儀表選型建議相比較以上兩種方式，在前期燃煤火電企業大多采用的是煙道直接安裝式檢測，但高溫抽取式監測也在電力行業和其他涉及氣體檢測的行業領域開始***應用。采用后者的關鍵就是相關的樣氣通過預處理保證了樣氣品質穩定，由于取樣位置可以根據現場實際采取多種形式更具有代表性。